在SMT生產(chǎn)中，廠家除了要考慮生產(chǎn)品質(zhì)外，也會考慮到相應(yīng)生產(chǎn)成本的問題。同時，我們知道，雖然SMT自動貼片機生產(chǎn)效率比較高，但其實拋料率也比較高。說到拋料率相信很多人都還不知道拋料率是什么意思，下面三晶為大家簡單介紹一下。

SMT拋料是指貼片機在生產(chǎn)過程中，吸料之后無貼片動作，而是把料拋在拋料盒里或其他地方，再者是沒有吸到料而執(zhí)行拋料動作。由此可見，拋料對材料的損耗非常大，同時也會使生產(chǎn)時間延長，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。而生產(chǎn)效率是對SMT生產(chǎn)廠家來說是重中之重。

不過，凡事出必有因，下面三晶就帶大家認識了解一下造成貼片機拋料率高的原因。

首先第一個可能是SMT識別系統(tǒng)問題。當視覺或鐳射鏡頭上有污垢或雜物等，就會干擾系統(tǒng)識別，若識別光源選擇不當，強度灰度不夠，以及識別系統(tǒng)故障等，都會造成拋料的情況。

其次可能是貼片吸嘴問題。吸嘴變形、堵塞或破損都會造成氣壓不足，從而導(dǎo)致吸料困難或取料不正，導(dǎo)致識別不通過，引起拋料。

第三可能是取料位置不恰當。若取料不在料的中心位置，就容易導(dǎo)致取料不正，或者取料高度不恰當造成偏位等，系統(tǒng)都會識別成無效料，從而導(dǎo)致拋料，形成浪費。

第四個可能就是SMT貼片機真空問題。當真空泄露造成氣壓不足或真空氣管道有異物不通暢時，都會引起取料困難或取料之后中途掉落，從而造成拋料浪費。

因此，針對以上問題，我們要具體問題具體分析。針對識別系統(tǒng)問題，我們要經(jīng)常清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持清潔，強度或灰度不夠需要重新調(diào)整。若識別系統(tǒng)已損壞，就需要換新的識別系統(tǒng)部件。針對吸嘴問題，我們能做的就是及時更換吸嘴；關(guān)于取料位置問題，我們在生產(chǎn)時就需要調(diào)整好位置；關(guān)于真空問題，我們要把氣壓調(diào)到設(shè)備要求的氣壓值，真空氣管有異物堵塞時要及時清理。

以上就是關(guān)于SMT貼片機拋料的原因，希望能對大家有所幫助！